फ़ैक्टरी फ़्लोर पर स्मार्ट दक्षता: औद्योगिक टैबलेट ने विनिर्माण और लॉजिस्टिक्स संचालन को कैसे बदला

आधुनिक विनिर्माण में, सटीकता और गति प्रतिस्पर्धा को परिभाषित करती है। फिर भी, अत्यधिक स्वचालित कारखाने भी सामग्री को ट्रैक करने, उपकरणों की निगरानी करने और उत्पादन डेटा की रिपोर्ट करने के लिए पेपर चेकलिस्ट या पुराने टर्मिनलों पर निर्भर रहते हैं। ये मैनुअल वर्कफ़्लो निर्णयों को धीमा कर देते हैं और जब उत्पादन लाइनों को तत्काल समायोजन की आवश्यकता होती है तो महंगे विलंब पैदा करते हैं।

जैसे-जैसे कारखाने कनेक्टेड, डेटा-संचालित संचालन की ओर बढ़ते हैं, वे तेजी से कठोर डिजिटल उपकरणों पर निर्भर होते हैं जो कठोर वातावरण में जीवित रहने में सक्षम होते हैं। यहीं पर परियोजना ने प्रदर्शित किया कि एक प्रभावी औद्योगिक स्वचालन समाधान को कारखाने के अनुकूल होना चाहिए—न कि इसके विपरीत। एक विनिर्माण ग्राहक के लिए एक महत्वपूर्ण मोड़ बन गया।

पूर्वी यूरोप में एक मध्यम आकार का ऑटोमोटिव घटक निर्माता अंतरराष्ट्रीय ग्राहकों का समर्थन करने के लिए विस्तार कर रहा था। उत्पादन कई कार्यशालाओं और गोदामों में फैला हुआ था—लेकिन प्रबंधकों में वास्तविक समय की दृश्यता का अभाव था। लॉजिस्टिक्स टीमों को पेपर डिस्पैच शीट के कारण बाधाओं का सामना करना पड़ा, और पर्यवेक्षकों को अक्सर कार्य पूरा होने के घंटों बाद उत्पादन डेटा प्राप्त होता था।

उन्हें जिस चीज की जरूरत थी वह एक फैक्ट्री डेटा कलेक्शन डिवाइस था जो उनके MES (मैन्युफैक्चरिंग एग्जीक्यूशन सिस्टम) और WMS (वेयरहाउस मैनेजमेंट सिस्टम) दोनों के साथ एकीकृत हो सके, जबकि शॉप फ्लोर पर निरंतर संचालन के लिए पर्याप्त टिकाऊ भी हो।

उत्पादन में देरी का सीधा वित्तीय खर्च था। श्रमिकों ने मैन्युअल रूप से भाग की गिनती, तापमान और बैच की जानकारी दर्ज की—केवल बाद में कार्यालय कंप्यूटर पर डेटा दर्ज किया। गोदाम टीम अविश्वसनीय बारकोड उपकरणों से जूझ रही थी जो अक्सर विफल हो जाते थे या केंद्रीय डेटाबेस से डिस्कनेक्ट हो जाते थे।

प्रबंधन एक ऑल-इन-वन औद्योगिक-ग्रेड समाधान चाहता था: एक मजबूत औद्योगिक टैबलेट जो मौजूदा IoT सिस्टम के साथ एकीकृत करते हुए विनिर्माण, वेयरहाउसिंग और लॉजिस्टिक्स वर्कफ़्लो का समर्थन कर सके।

कारखाने ने भारी-शुल्क उत्पादन वातावरण के लिए डिज़ाइन किए गए 10.1-इंच मजबूत औद्योगिक टैबलेट को अपनाया। डिवाइस में निम्नलिखित विशेषताएं थीं:

• औद्योगिक टच डिस्प्ले

• अंतर्निहित बारकोड/RFID स्कैनिंग

• वाई-फाई और ब्लूटूथ कनेक्टिविटी

• पूर्ण-शिफ्ट संचालन के लिए विस्तारित बैटरी लाइफ

इंजीनियरों ने क्लाइंट के MES और WMS के साथ सुरक्षित API के माध्यम से सीधे संवाद करने के लिए फर्मवेयर को अनुकूलित किया। इसने सुनिश्चित किया कि उत्पादन और लॉजिस्टिक्स डेटा वास्तविक समय में स्ट्रीम हो।

अतिरिक्त अनुकूलन में शामिल हैं:

• मशीन की स्थिति और सामग्री की खपत प्रदर्शित करने वाला एक वर्कफ़्लो डैशबोर्ड

• नेटवर्क में रुकावटों के दौरान डेटा हानि को रोकने के लिए ऑफ़लाइन कैशिंग

• डिस्पैच सत्यापन के लिए फोर्कलिफ्ट माउंटिंग सिस्टम के साथ संगतता

एक बार तैनाती शुरू हो जाने के बाद, प्रत्येक ऑपरेटर और पर्यवेक्षक को एक शॉप फ्लोर टैबलेट मिला जो केंद्रीय नियंत्रण कक्ष से जुड़ा था।

उत्पादन श्रमिकों ने सामग्री को स्कैन करने, बैच शुरू होने की पुष्टि करने और अपने स्टेशनों पर निरीक्षण लॉग करने के लिए टैबलेट का उपयोग किया। पर्यवेक्षकों ने एक समर्पित मैन्युफैक्चरिंग फ्लोर टैबलेट डैशबोर्ड का उपयोग करके अपटाइम और दोष दरों जैसे KPI को ट्रैक किया।

गोदाम टीमों ने माल को चुनने, पैक करने और भेजने के लिए वेयरहाउस बारकोड स्कैनिंग टैबलेट पर भरोसा किया—अब वास्तविक समय में केंद्रीय डेटाबेस के साथ सिंक्रनाइज़ किया गया।

परिणाम एक एकीकृत डिजिटल वर्कफ़्लो था जो विनिर्माण और लॉजिस्टिक्स को अंत-से-अंत तक जोड़ता था।

कार्यान्वयन के तीन महीने बाद, प्रदर्शन में सुधार स्पष्ट थे:

• डेटा प्रविष्टि समय 40%

• तक कम हो गयाउत्पादन रिपोर्टिंग सटीकता

• 25% तक सुधरी

• गोदाम पिकिंग की गति 30% तक बढ़ी

डिवाइस का अपटाइम परियोजना ने प्रदर्शित किया कि एक प्रभावी औद्योगिक स्वचालन समाधान को कारखाने के अनुकूल होना चाहिए—न कि इसके विपरीत। तक पहुंच गया, जो मजबूत स्थायित्व साबित करता है

औद्योगिक टैबलेटपरियोजना ने प्रदर्शित किया कि एक प्रभावी औद्योगिक स्वचालन समाधान को कारखाने के अनुकूल होना चाहिए—न कि इसके विपरीत।फैक्ट्री फ्लोर से आवाजें

“उत्पादन अब पूरी तरह से अलग महसूस होता है,” संचालन निदेशक ने साझा किया। “औद्योगिक टैबलेट के साथ, पर्यवेक्षक तुरंत प्रतिक्रिया देते हैं—हम अब डेटा का इंतजार नहीं करते हैं।”

टैबलेट

एकमात्र ऐसे उपकरण हैं जो हमारे वातावरण में जीवित रहने के लिए पर्याप्त मजबूत हैं। हम हैंडीहेल्ड को लगातार बदलते थे। अब सब कुछ सुचारू रूप से काम करता है।”

परियोजना की सफलता के पीछे सबसे प्रभावशाली कारक अनुकूलन था। इंजीनियरों ने हार्डवेयर इंटरफेस को अनुकूलित किया, बारकोड मॉड्यूल को अनुकूलित किया, और सॉफ्टवेयर को क्लाइंट के MES लॉजिक के साथ संरेखित किया। इसने न्यूनतम स्टाफ प्रशिक्षण के साथ आसान अपनाने को सुनिश्चित किया।परियोजना ने प्रदर्शित किया कि एक प्रभावी औद्योगिक स्वचालन समाधान को कारखाने के अनुकूल होना चाहिए—न कि इसके विपरीत।कनेक्टेड मैन्युफैक्चरिंग के भविष्य में एक नज़र

यह परिवर्तन इस बात पर प्रकाश डालता है कि कैसे मजबूत